模殼安裝后常出現問題的原因
1、模殼翹曲,原因主要是內應力過大造成的,是因為表背板的含水率不一樣,差異樹種的單塊模殼的搭配不符合標準、單板上有扭曲的紋理、有些熱壓板的溫度太低、模殼的堆放失去平衡等。
2、邊角開膠,一般這種現象稱之為缺陷,主要是由于熱壓板邊角摩擦損壞致使壓力太低,內置模殼租賃的各個間隔中的模殼坯邊角沒有對準,安裝木塑模殼時模殼坯放置不平導致所受壓力不等,單塊板邊緣旋轉切割時擠壓力度太低,膠接力過低,邊角缺少模殼膠或者板膠過干,壓板一些位置溫度太低。
3、芯板疊層和離縫,造成這種現象的原因,人工在使用零件排芯時預留縫隙不合標準,安裝木塑模殼時芯板位置錯誤或者重合,零片邊緣不合等。
4、透膠,這種現象主要是因為模殼膠過稀、板膠用量太大、單塊、木塑模殼的后面裂紋過深、單塊模殼所含水分太高、陳化時間太長或者壓力不足造成的。
5、鼓泡與局部開膠,造成這種問題的原因是由于降壓過程過快,膠壓時間不夠充足,內置模殼租賃單塊模殼的含水率超標,在涂膠過程中會產生空白點或模殼上產生夾雜物、粘污,或者是使用單塊木塑模殼的溫度太高等。
6、模殼強度不高,主要的原因是由于模殼膠的質量不高,沒有很好的控制熱壓條件。