模殼安裝后常出現問題的原因

1、模殼翹曲，原因主要是內應力過大造成的，是因為表背板的含水率不一樣，差異樹種的單塊模殼的搭配不符合標準、單板上有扭曲的紋理、有些熱壓板的溫度太低、模殼的堆放失去平衡等。

2、邊角開膠，一般這種現象稱之為缺陷，主要是由于熱壓板邊角摩擦損壞致使壓力太低，內置模殼租賃的各個間隔中的模殼坯邊角沒有對準，安裝木塑模殼時模殼坯放置不平導致所受壓力不等，單塊板邊緣旋轉切割時擠壓力度太低，膠接力過低，邊角缺少模殼膠或者板膠過干，壓板一些位置溫度太低。

3、芯板疊層和離縫，造成這種現象的原因，人工在使用零件排芯時預留縫隙不合標準，安裝木塑模殼時芯板位置錯誤或者重合，零片邊緣不合等。

4、透膠，這種現象主要是因為模殼膠過稀、板膠用量太大、單塊、木塑模殼的后面裂紋過深、單塊模殼所含水分太高、陳化時間太長或者壓力不足造成的。

5、鼓泡與局部開膠，造成這種問題的原因是由于降壓過程過快，膠壓時間不夠充足，內置模殼租賃單塊模殼的含水率超標，在涂膠過程中會產生空白點或模殼上產生夾雜物、粘污，或者是使用單塊木塑模殼的溫度太高等。

6、模殼強度不高，主要的原因是由于模殼膠的質量不高，沒有很好的控制熱壓條件。