1、降低樓高-增加樓層凈高 與普通梁板結構相比，塑料模殼密勁樓層剛度大，承載能力強，能有效降低層高300mm到700mm.從而降低工程造價，增加樓層高度，在建筑高層中，原普遍結構的9層高標高一致下可施工出10層。2、節省建筑材料-降低工程造價節省混凝土、鋼筋用量 在同樣條件下，由于菱鎂一次性模殼密筋樓蓋自身的結構形式，更能充分利用材料，梁板結構斷面減少，減少樓板重量，加工模殼節約混凝土用量1/3-1./2，節約鋼材1/3-2/3。 由于支撐樓板和建筑物的柱、墻和基礎的荷載也相應減少，可減少豎向承載和構件截面，減少配筋，梁、柱、基礎配筋減少，模殼廠家大大節約混凝土用量和鋼筋用量，從而可降低綜合成本造價，減少摸板工程量。

1.我們在使用建筑模殼前需要按施工流水段做好質料及輔助工具的準備工作2.我們在對建筑模殼進行堆放的時候，需要套疊成垛，使用過程中需要輕拿輕放，避免對建筑模殼進行損壞。3.模殼分列鋪放時，均由軸線中心向雙方鋪放，加工模殼以免呈現雙方的邊肋不等的征象。4.由于修建模殼加工的尺寸只允許有負差，因而模殼鋪好后會有肯定破綻，以是必要用布基膠帶將破綻粘貼封嚴，以免漏漿。5.為了防范澆筑混凝土時灰漿流入氣孔，模殼廠家在涂刷脫模劑前，先把氣孔周圍擦干凈，并查抄氣孔能否流通，然后再用不小于50mm50mm的布基膠布堵住氣孔，這項事情要作為預檢項目查抄。澆筑混凝土時還應設專人看守。

周轉模殼在工程施工對于工程的質量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產要基于嚴格的生產工藝把控，在原材料、涂膠、模殼廠家熱壓和修剪等環節中提高生產工藝技術，具體生產流程如下：組合式鋼模板，是現代模板技術中，具有通用性強、裝拆方便、周轉次數多等優點的一種'以鋼代木'的新型模板，用它進行現澆鋼筋混凝土結構施工，湖北模殼可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。

塑料模殼是在我們建筑行業中應用比較廣泛的，但是在施工過程中稍不注意就會出現一些漏洞，這些問題都是比較嚴重的，所以我們在施工過程中千萬要注意，保證安全。下面我們來分析下主要出現的問題以及具體解決方法有哪些。針對于拼縫不嚴的情況，我們需要改變拼縫的處理方法，使拼縫能夠保持緊密性，加工模殼在施工之前，相關的施工人員應該對照圖紙進行鋼筋和模板的放樣，進行模板的排列，計算塞縫目條的寬度；針對于出現塑料模殼位移的情況，因而我們需要采用相應的固定方法。我們在進行鋪排的時候，應該按照塑料模殼的中心線進行鋪排，模殼廠家主要為了能夠減少位移的問題。針對于塑料模殼出現破損以及變形的問題

在工程施工的全過程中應留意以下內容：樓板的中心線、水平設計標高已引測到柱上，并辦好工程驗收。架設路基應牢靠、牢固，并鋪裝通長墊塊，架設前先在腳手架上按設計方案好的主龍骨間隔彈出來腳手立管部位線。排架架設沿短軸以＠800㎜開設柱管。加工模殼立桿管頂于鋼龍骨內不可出現間隙，避免龍骨挪動。沿短軸方位排架間隔按塑膠模殼規格＠1200㎜排序。排架立管部位很重要，非常是鋼龍骨下排架架設誤差不可以超過一厘米，不然模殼沒法精準定位。加工模殼廠家鋼龍骨安裝時要留意接口處聯接牢固，以后在鋼龍骨兩邊安裝聯接角條，安裝次龍骨前要在主龍骨上釋放模殼的邊框線，即地釋放密肋的部位線，令其次龍骨中心線部位。